氧化鐵脫硫劑
發布時間:2022-10-09 15:56:37 瀏覽次數:773次
產品備注: 1型氧化鐵脫硫劑用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料。
2型氧化鐵脫硫劑用于化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣。
3型氧化鐵脫硫劑用于合成氨N 。H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體。
該產品是根據我國化工業多年來各種原料氣濕度大、壓力高,空速、線速大,嚴重缺氧,凈化度要求越來越高的特點。經過幾年的研究,以先進的工藝設備、先進的技術,成功生產出來的一種強耐水型、高活性、又一代新型高效,高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑?,F已廣泛應用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料氣、化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣 、H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫、食品級CO2氣、甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化,全部取得了滿意的效果,受到了廣大用戶的好評。各項技術指標請參考表:
一、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質作用,其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽,以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0~9.0之間時效果最佳。
二、脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達到較高利用率,最好設置2-3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活,將第一塔劑更新,氣體按2-3-1順序通過,然后更換第二塔脫硫劑,使氣體按3-1-2順序通過,這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量?! ?br/> 脫硫劑用量由以下條件決定:
1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值?! ?br/> 3、脫硫劑計劃更換周期。
三、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標,而硫容尚未到規定指標時,則進行脫硫劑的再生?! ?br/> 1、再生方法:可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S(摩爾比)達到3時,可實現連續再生,不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低,不能實現連續再生時,可進行間歇再生,間歇再生一般有以下幾種方法:
(1)惰性氣體配空氣循環再生;
(2)惰性氣體配空氣不循環再生;
(3)自然通空氣再生;
(4)強制通空氣再生;
2、再生過程主要控制床層清晰度30~70℃,最高不能超過90℃,溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生,主要用于用量較小、吸硫較少的場合,其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行,發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多,再生過程長;吸硫少,再生過程短。
4、再生次數一般為2-3次。
5、再生結束的標志:當床層溫度不上升,進出口的氧含量基本相等即可結束再生。
四、注意事項
1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果,必須引起足夠重視,整個脫硫劑裝填過程應有專人負責,并注意以下幾點:
(1)在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8-10目的不銹鋼網。
(2)在鐵絲網上再鋪設一層20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦塊。
(3)由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵,裝填前需要過篩。
(4)使用專門的裝填工具,卸料管應能自由轉動,使料能均勻裝填反應器四周,嚴禁從中間倒入脫硫劑,防止裝填不勻。
(5)脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線,保證裝足、裝平、裝勻。
(6)裝填過程中,嚴格禁止直接踩踏硫劑,可將木板墊在料層上,再進入扒料和檢查裝填情況。
(7)脫硫原料氣入口處,應裝上格蓖板或碎焦塊,以防止吹散脫硫劑。
2、使用
(1)脫硫塔一般不必專門加熱而耗能,但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫,以免氣體過冷,降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
(2)脫硫前應設法除去焦油和水沬。
(3)脫硫劑可一次全部更換,也可按氣流方向逐段更換。
(4)定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水,嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
(5)操作要穩定、使用要合理,以發揮其優良性能。
3、運輸
(1)脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞,以免破損。
(2)脫硫劑在保管期間,要防止吸嘲及化學污染。