產品備注： 1型氧化鐵脫硫劑用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料。 
2型氧化鐵脫硫劑用于化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣。 
3型氧化鐵脫硫劑用于合成氨N 。H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體。  
  
 該產品是根據我國化工業多年來各種原料氣濕度大、壓力高，空速、線速大，嚴重缺氧，凈化度要求越來越高的特點。經過幾年的研究，以先進的工藝設備、先進的技術,成功生產出來的一種強耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑?，F已廣泛應用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料氣、化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣 、H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫、食品級CO2氣、甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化，全部取得了滿意的效果，受到了廣大用戶的好評。各項技術指標請參考表：

    一、水份含量及PH值 
    脫硫劑中水份起介質作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。 
    脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。 
    二、脫硫劑運行方式及用量測算 
    本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設置2－3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑，使氣體按3－1－2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量?！　?br/>    脫硫劑用量由以下條件決定：　　
    1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量　　
    2、脫硫塔出口H2S濃度要求值?！　?br/>    3、脫硫劑計劃更換周期。 
    三、再生操作條件 
    脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生?！　?br/>    1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：　　
    （1）惰性氣體配空氣循環再生；　　
    （2）惰性氣體配空氣不循環再生；　　
    （3）自然通空氣再生；　　
    （4）強制通空氣再生； 
    2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，最高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。 
    3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。 
    4、再生次數一般為2－3次。 
    5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。 
    四、注意事項 
    1、裝填 
    脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點： 
    （1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8－10目的不銹鋼網。 
    （2）在鐵絲網上再鋪設一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。 
    （3）由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵，裝填前需要過篩。 
    （4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。 
    （5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。 
    （6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。 
    （7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。 
    2、使用 
    （1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 
    （2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。 
    （3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。 
    （4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。 
    （5）操作要穩定、使用要合理，以發揮其優良性能。 
    3、運輸 
    （1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。 
    （2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。